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绿色制造体系示范展示

基础要求

  • 有较完善的能源资源、环境管理体系,各项管理制度健全,符合国家和地方的法律法规及标准规范要求,进三年无重大安全和环境污染事故。

    基本执行情况 :

    公司目前已通过并取得认证证书的体系包括:广州赛宝认证中心颁发的ISO9001质量管理体系;中国质量认证中心颁发的ISO14001环境管理体系、ISO18001职工健康与安全管理体系;除此之外,公司生产的数字电视机顶盒、4K智能机顶盒等产品均通过了中国国家强制性产品认证,获得中国质量认证中心颁发的《中国国家强制性产品认证证书》。

  • 拥有数量众多的供应商,在供应商中有很强的影响力,与上下游供应商建立良好的合作关系。

    基本执行情况 :

    公司目前有300多家供应商,上游供应商主要有:东芝、三星、镁光、海力士、MSTAR、海思、博通等国内外知名企业,这些供应商均在相应领域有着重要行业影响;下游供应商主要为广电、通信运营商,主要知名下游用户有:东方有线网络有限公司(即原上海市有线网络有限公司)、 中国移动通信集团公司 (中国移动通信集团公司名列财富世界500强之一。 公司与上下游供应商保持着密切的联系、良好的合作关系以及较频繁的沟通交流,对行业形势、质量控制、技术方向、价格成本、技术状态、产品交付、商务条件、售后服务及其它方面进行了沟通交流,以增进企业与供应商之间信息的传达和共享。

  • 有完善的供应商管理体系,建立健全的供应商认证、选择、审核、绩效管理和退出机制。

    基本执行情况 :

    公司针对供应商认证、选择、审核、绩效管理和退出机制等环节制定了一系列的制度文件,并制定了一定的细化实施办法,具有比较完善的供应商管理体系。 在供应商总体管理上,企业制定了《供应商管理制度》、《供应商分级管理办法》、《物料采购管理办法》;在供应商选择上,制定了《供方评价与选择管理办法》;在供应商审核上,制定了《供应商评审管理办法》;在供应商绩效评价及管理上,制定了《供方供货等级评定办法》、《供方评价管理办法》;在供应商出入机制上,每年根据供应商的审核评价结果修订《合格供方名录》、《准合格供方名录》、《备选供方名录》、《不合格供方名录》。企业在供应链管理制度建设上形成了比较健全的供应商管理机制,对供应商的准入、评价、优选、审核、绩效管理等方面做了比较细致的规定。 为了保障规章制度的落实,企业制定了与制度匹配的供应链管理表单,例如《新供方调查表》、《新供方培养评鉴表》、《产品送样认证表》、《物料试用跟踪单》、《供应商选择评审表》、《供方评价评分细则》、《供方资格通知书》、《供方供货等级划分表》等文件。 在降低供应商产品有毒有害物质含量方面,企业制定了《RoHS物料采购管理办法》、《RoHS物料采购管理办法》(包括《RoHS管理办法》、《RoHS管理规范》、《RoHS物料采购管理办法》、《RoHS声明和承诺函》、《RoHS物料检验规范》、《车间RoHS生产过程管理办法》等文件,对供应商制定了详细的绿色准入条件及管理办法。 公司于2017年实施《家庭网络终端行业绿色供应链系统集成项目》,项目将基于家庭网络终端产品在绿色材料、绿色设计方面的研究成果,丰富现有采购流程和采购规范,以产品全生命周期为主线,将环境、资源、能源、健康保护等因素纳入绿色供应链管理体系。 通过项目的实施,将分别建立供应商准入体系、评估体系、培训体系、二方审核和清洁生产审计机制: 建立供应商准入体系,梳理供方资质审核、样品确认,物料的试用跟踪、准合格供方的办理等流程,增加完善“采购部新供方培养评鉴表”、“RoHS声明和承诺函”、“环保物料声明和承诺函”、“信息安全协议”、“CSR承诺书”等制度文件; 建立供应商评估体系,从管理体系(质量、环境、职业健康安全、能源管理等)和环境绩效等方面开展供应商评估,实施供应商升降级及淘汰制度,定期由采购部牵头组织,根据《供方综合保证能力评分表》和《评分细则》等文件,组织各职能部门对合格供方进行集中评价,量化供方的绿色保证能力、技术保证能力、质量保证能力、供货保证能力以及财务状况等,根据评分划分供应商等级,对不合格供方取消供货资格,持续更新《合格供方名录》、《准合格供方名录》、《备选供方名录》、《不合格供方名录》和《供方供货等级划分明录》。 建立供应商培训体系,跟踪国内外绿色技术规范、行业绿色标准及相关法律法规,采用定期与不定期、全体与部分相结合手段对供应商开展交流与培训,相互学习对方的先进经验,保证供应链系统的品质稳定和持续改进。 建立供应商二方审核和清洁生产审计机制,制定年度二方审核计划和二方追加审核计划(质量、环境影响出现异常的供方),在对供方实施现场二方审核同时,持续对生产系统、供应链系统进行清洁生产评估,寻找供应链中和产品全生命周期中环境污染严重、资源能源消耗大、以及危害人体健康的薄弱环节,有针对性的持续改进生产系统和供应链系统。

  • 有健全的财务管理制度,销售盈利能力处于行业领先水平。

    基本执行情况 :

    公司制定了《质量成本管理办法》《差旅费管理办法》、《发票管理办法》、《银行账户管理办法》、《资金支出审批制度》等财务管理制度文件。 同时公司2018年财务报表及《中国有线电视网络产业发展季度报告》表明,2016至2018年四川九州行业市场保有量一直稳居前三名,综合销售额及产品市场份额,可以看出四川九州处于行业领先地位。

  • 对实施绿色供应链管理有明确的工作目标、思路、计划和措施。

    基本执行情况 :

    公司制定了《家庭网络终端行业绿色供应链系统集成项目实施方案》,将该项目的实施作为了企业未来构建绿色供应链管理的主要手段。该《实施方案》对项目及企业未来绿色供应链建设的目标、思路、计划和措施做了比较详细的说明。 1.工作目标 项目以环境保护和资源节约为理念,以产品生命周期为主线,构建家庭网络终端产品生产商、供应商、物流商、销售商、终端用户、回收商、处理商等核心企业和科研机构紧密协作的联合体,针对产品全生命周期绿色供应链体系建设,并围绕材料零部件、设计与评价、生产制造、回收处理等重点环节,攻克一系列绿色关键技术和装备,搭建全生命周期资源环境数据收集、分析及评价系统,形成全生命周期绿色供应链评估体系,制定一系列绿色供应链标准。整合公司设计、采购、生产、销售等信息管理资源,建成1个家庭网络终端产品绿色供应链数据中心,开发绿色供应链协同化信息管理系统并实施生产信息系统集成,搭建供应链上下游企业信息共享、传递及披露平台,支撑绿色智能高端家庭网络终端产品的研发及制造;开发2款绿色智能高端家庭网络终端产品,实施2条生产线绿色化、智能化改造,实现产品制造过程绿色化率的提升和环境影响度的下降。 2.思路与计划 以家庭网络终端龙头企业九州电子公司牵头,与主要战略供应商、绿色制造技术开发及智能装备制造商、中国家用电器研究院合作,集合集团内部的物流运输公司、销售公司以及废旧电器回收渠道等,形成行业龙头企业牵头,与供应商、物流商、销售商、处理商、绿色制造科研机构组成联合体,以家庭网络终端产品生命周期为主线,围绕采购、生产、销售、物流、回收处理等重点环节,以及模块化、集成化、智能化的绿色产品和装备开发和应用,共同建设全生命周期资源环境数据收集、分析和评价系统,搭建上下游企业间信息共享、传递及披露平台,实施绿色供应商管理,同时进行绿色智能示范生产线改造和绿色产品的开发,实现绿色产品绿色制造,制定、实施一批家庭网络终端绿色供应链相关标准,形成家庭网络终端行业典型绿色供应链管理模式和实施路径。 3. 措施 为实现绿色供应链系统建设,计划重点开展绿色供应链体系建设及集成、绿色智能示范生产线改造(含绿色装备和材料的创新和集成应用)、绿色供应链信息数据库及平台建设及绿色供应链标准制定四个方面的工作。 绿色供应链体系建设及集成 在现有供应链管理平台上增加上下游供应商信息模块,通过信息手段建立全产业链的信息共享机制,从而形成协调、高效和绿色的生产企业与供应商之间的关系。基于家庭网络终端产品在绿色材料、绿色设计制造和供应链管理方面的研究成果,完善现有采购流程和采购规范,以产品全生命周期为主线,将环境、资源、能源、健康保护等因素纳入采购规范内容;建立供应商的评估体系,从管理体系(质量、环境、职业健康安全、能源管理等)和环境绩效等方面开展供应商评估,建立供应商升降级及淘汰制度。同时建立清洁生产审计机制,持续对生产系统、供应链系统进行清洁生产评估,寻找供应链中和产品全生命周期中环境污染严重、资源能源消耗大、以及危害人体健康的薄弱环节,有针对性的持续改进生产系统和供应链系统。 绿色智能制造示范生产线改造 根据项目进度安排,围绕IPTV和DVB产品实施家庭网络终端绿色智能制造示范线建设工程,提高绿色精益生产能力。完善MES系统,通过MES系统和企业ERP系统的集成,全面提升企业经营和制造过程管理水平;推进生产线关键工艺流程cell柔性共建,推广模块化、通用化柔性装配测试,通过二次开发智能机器人,配合自主设计的归一化工装,适应产品多形态特征需求,大大提高作业过程的智能化及柔性化;通过引进自动装配线体和自动化检测等自控设备,提高家庭网络终端装配线体的自动化程度和装配效率;实现关键参数实时采集,建立在线分析处理、异常反馈体系。同时进行绿色材料及产品的开发设计,实现绿色产品绿色生产。 绿色供应链信息数据库和平台建设 基于生产商、供应商、物流商、销售商、终端用户、回收商、处理商等组成协作式联合体,按照RoHS、WEEE、EPR、REACH、PEF等指令以及国际标准组织ISO14040系列标准生命周期评价的流程规定,研究典型电子产品的资源消耗信息、能源消耗信息、有毒有害信息以及相关管理信息的采集、存储、传递和披露机制和技术实现方案,基于信息化技术构建产品全生命周期的资源环境数据库,实现上下游企业的信息追溯和共享。 基于家庭网络终端产品全生命周期资源环境数据库及信息共享平台,一方面,针对生产商、供应商、物流商、销售商、终端用户、回收商、处理商等上下游企业在供应链中的角色,从组织层面建立相应的评估体系,另一方面,则基于生命周期(LCA)评价标准,从产品及其零部件的角度上建立评估体系,开发LCA评价软件进行产品绿色评估、量化描述产品的环境代价,实现多数据组、多分配方法、多计算方案的对比分析,并系统完整记录所有原始数据、算法、数据来源,随时浏览、重现数据收集过程,极大提高数据收集、评审、更新的工作效率,最终实现从组织和产品层对家庭网络终端产业链的绿色评估。 绿色供应链标准建设 在项目建设过程中,公司跟踪绿色关键技术,根据绿色设计的要求,从终端结构设计、绿色器件选型、模块化设计等方面制定相关的设计规范,对绿色制造、绿色运输营销到绿色处置及供应链上下游企业间围绕提升绿色制造水平等相关内容进行系统的梳理总结,形成5-8项绿色供应链标准,其中行业标准或团体标准1~4项。

  • 供应商认证体系完善。

    基本执行情况 :

    公司具备完善的供应商认证体系。供应商向公司提交的认证证书,公司会要求供应商提供《环境管理体系认证证书》、《质量管理体系认证证书》,同时提交《3C强制性认证》、《UL认证》方面的信息,对于RoHS物料供应商,需要提供《RoHS第三方检测报告》、《RoHS声明和承诺函》。 公司会根据按供应商提供《环境管理体系认证证书》、《质量管理体系认证证书》以及《RoHS第三方检测报告》、《RoHS声明和承诺函》的齐备程度将供应商分为高风险(H)、一般风险(M)和低风险(L)三个等级。 公司计划通过《家庭网络终端行业绿色供应链系统集成项目》增加物料认证过程管理(含样品提供状态管理)模块,按照RoHS、WEEE、EPR、REACH、PEF等指令以及国际标准组织ISO14040系列标准生命周期评价的流程规定,制定供应商产品的资源消耗信息、能源消耗信息、有毒有害信息以及相关管理信息的采集、存储、传递和披露机制和技术实现方案。

  • 绿色信息披露企业节能减排减碳信息。

    基本执行情况 :

    公司目前建有ERP、MES、OA、PDM四个平台,四个管理平台的主要功能如下: (1)ERP系统: 企业ERP系统使用金蝶K/3 Wise V12.3版,现已完成了内部供应链、生产制造、财务核算(含固定资产)等业务的实施与应用,涉及到销售、采购、生产、仓储、财务等业务环节,全面覆盖公司所有产、销、存、财、物等各个方面的业务,建立了包含销售管理、生产计划管理、采购管理、库存管理、成本管理等模块的基础ERP系统平台,实现了财务业务一体化管理。 通过对ERP系统不断完善建设,目前企业已经实现了生产、采购、销售、仓存、财务等模块的实施与应用,实现了财务业务一体化管理的目标。 (2)MES系统: 企业以定制开发方式建设了制造执行系统(MES),通过应用大量数据采集设备,挖掘产品制造相关数据,进行综合分析与应用,实现了产品质量的不断提升、生产效率的不断提高、制造周期的不断缩减,以及产品的准时交付。 MES系统具有以下几点功能特点: 1)通过物料发放实现最小包装流水码管理、先进先出控制,有效提高产品追溯精度、保障产品质量。 2)通过与测试装备集成,实现产品全过程控制,防止不良品流入下一工序。 3)一键集成ERP生产任务、PLM BOM、客户软件信息,大大提高生产任务创建速度和准确性。 4)IQC检验分析、物料上线FDPPM分析。 5)全面对接精益生产,实现了各类现场精益看板。 6)实现工装夹具管控,保障生产。 (3)PDM系统 企业PDM系统使用金蝶PLM V13.1版,建立了包含物料标准库、产品结构管理、CAD工具集成、零部件管理、设计资料管理、项目管理、NPI管理等功能模块的产品数据管理系统。通过与ERP系统、OA系统等的集成,初步实现了对产品生命周期相关数据、过程、资源的一体化集成管理。公司PDM系统总体框架图如下: 产品数据管理系统主要实现了物料标准库管理、产品结构管理(BOM)、CAD工具集成、文档管理、更改管理、取号管理、分类结构管理、零部件管理、借阅功能、项目管理、NPI管理等功能模块。 物料标准库 PDM通过层层审批流程自动建立九州公司统一的、规范的、标准的物料库,为公司各业务环节提供统一的、标准的、规范的物料库。通过与ERP系统集成,实现多信息系统之间的基础数据互通互享,避免数据冗余和差异,为公司各信息系统提供强有力的数据基础,为实现各信息系统的无缝集成提供先决条件。 产品结构管理 通过零部件对象及其关联关系,在PDM系统中搭建产品结构树;各类设计文件与产品结构树中的相关节点建立关联,通过产品结构树能检索到完整的相关文件;从设计工具中往PDM系统检入设计文件时(或者通过Excel格式清单导入元器件的清单),自动形成完整的产品结构树。 CAD工具集成 通过PDM与CAD集成,在CAD中将设计的结果数据导入到PDM,直接从设计文档提取产品数据BOM,减少重复劳动,提高设计效率,确保设计文档与产品数据的一致性,规避产品质量风险,规范设计风格和设计标准。 文档管理 管理产品相关的设计文件、科技文件、外来文、标准规范等。PDM将所有产品设计成果标准化、规范化、分类化;通过设计严格的会签审查流程,确保文档的正确性、规范性、可用性;提供强大的知识检索功能,实现实时动态的知识共享;对文档严密的授权管理,确保文档的安全性。 变更管理 对产品结构、图纸等根据系统中标准的更改流程及九洲目前制定的更改管理规定,以统一的模式来规范产品的更改管理过程:提出更改请求请,编码更改通告,经会签审批同意后更进变更。对各类文档的变更层层把关和版本控制,记录变更痕迹,可进行历史追溯,确保产品安全。 取号管理 产品的零部件在系统中有唯一的标识码,按照一定的规则进行分类、编码的使用需要申请、审批。 分类结构管理 建立基于外购件的分类管理框架,针对元器件建立规范的分类体系和分类属性。 零部件管理 实现常用的自制件文档、设计等管理。 借阅功能 产品的成果借阅,符合公司的管理规定以及保密管理规定。 项目管理 PDM按九州项目管理的方法开展产品研发项目管理工作。通过定义项目模板及绑定工作流程,快捷制定项目进度、人力资源、输入输出等项目要素,分派项目任务,调动项目资源,项目进度清晰可见。PDM记录项目执行信息、文档、问题等,数据齐全,确保项目的可追溯性。PDM动态反馈项目的进展状态,项目组监控及跟踪项目进度、质量、状态及可能存在的问题,便于对资源的调配,防患于未然。 NPI管理 通过与OA系统集成,充分利用PDM和OA系统的优势和特点,实现了对产品的立项、启动、试产、总结、问题整改、量产交付等NPI过程管理。立项、启动、试产、总结、问题整改、量产交付等各项目工作环环相扣,上一环节执行完毕才能启动下一环节,形成闭环。立项环节生成项目工作令,项目工作令贯穿于整个NPI过程,可以进行过程管理和历史追溯。 产品工艺管理 通过工艺资料管理、工艺资源管理、公式管理等功能,快速编制工艺文件。 (4)OA系统 企业使用通达OA系统,以实现公司业务审批流程的电子化、审批过程的移动化;局部实现与ERP等其他信息系统之间的集成应用与开发。

  • 发布企业社会责任报告(含绿色采购信息)

    基本执行情况 :

    公司制定了2016、2017、2018年的《可持续发展报告》、《温室气体排放报告(能耗台账)》、《2018年节约降耗工作计划》、《月度节能降耗工作小结》、《项目竣工环境保护验收监测表》。 企业每年会向社会发布《可持续发展报告》,对企业能源、水、电、气资源使用情况、万元产值能耗下降情况对外公布。 同时,在公司内部,每年会发布企业《温室气体排放报告》、《月度节能降耗工作小结》、《年度节约降耗工作计划》,在内部披露企业的节能、节约资源、回收等方面情况。 在回收方面,公司将在《家庭网络终端行业绿色供应链系统集成项目》中搭建回收处理与再利用信息发布平台,实现废旧产品的有效流通,进一步向外揭露企业的回收信息。

先进经验

四川九州电子科技股份有限公司

公司对于绿色供应链管理有比较清晰的目标、规划和措施。

  2017年四川九州申报获批了工信部系统集成项目《家庭网络终端行业绿色供应链系统集成》项目,同时制定了该项目的《实施方案》,企业基于该项目将完成绿色供应链体系建设、绿色供应链数据中心建设等工作,项目将从设计、采购、生产、回收各个环节进行绿色供应链管理,制定了总体和详细的工作目标,覆盖面广、集成度高、路径明确,为企业进行绿色供应链管理提供了明确的工作方向。
  
  制造技术绿色化率提升23.2%,制造过程绿色化率提升22.1%,绿色制造资源环境影响度下降到86%;可再生利用率指标达到85%,2年内产量达到200万台;系统数据集成化率达到90%以上,供应链上业务单元的业务效率提升20%以上。
  

园区简介

四川九州电子科技股份有限公司是国内产销规模最大、技术水平最先进的有线电视宽带网络和数字电视设备专业制造商和系统集成商,其母公司九洲集团是以军事电子、智慧城市为核心业务高科技企业集团,自2002年以来连续14年跻身中国电子信息百强企业,荣列中国制造业企业500强、中国最大1000家企业集团、中国企业集团竞争力500强之列,连续四次蝉联“全国文明单位”,2011年荣获“全国电子信息产业最具影响力企业”称号,2012年荣获“2012中国企业社会责任特别金奖”、“绵阳市环境友好企业”称号,2015年蝉联“中国工业行业履行社会责任五星级企业”称号。

绿色发展的战略与举措

  开展绿色供应链体系建设及集成、绿色智能示范生产线改造(含绿色装备和材料的创新和集成应用)、绿色供应链信息数据库及平台建设及绿色供应链标准制定。
   绿色供应链体系建设及集成 在现有供应链管理平台上增加上下游供应商信息模块,通过信息手段建立全产业链的信息共享机制,从而形成协调、高效和绿色的生产企业与供应商之间的关系。
   绿色智能制造示范生产线改造 根据项目进度安排,围绕IPTV和DVB产品实施家庭网络终端绿色智能制造示范线建设工程,提高绿色精益生产能力。
  完善MES系统,通过MES系统和企业ERP系统的集成,全面提升企业经营和制造过程管理水平;推进生产线关键工艺流程cell柔性共建,推广模块化、通用化柔性装配测试,通过二次开发智能机器人,配合自主设计的归一化工装,适应产品多形态特征需求,大大提高作业过程的智能化及柔性化。
   绿色供应链信息数据库和平台建设 基于生产商、供应商、物流商、销售商、终端用户、回收商、处理商等组成协作式联合体,按照RoHS、WEEE、EPR、REACH、PEF等指令以及国际标准组织ISO14040系列标准生命周期评价的流程规定,研究典型电子产品的资源消耗信息、能源消耗信息、有毒有害信息以及相关管理信息的采集、存储、传递和披露机制和技术实现方案,基于信息化技术构建产品全生命周期的资源环境数据库,实现上下游企业的信息追溯和共享。
   绿色供应链标准建设 在项目建设过程中,公司跟踪绿色关键技术,根据绿色设计的要求,从终端结构设计、绿色器件选型、模块化设计等方面制定相关的设计规范,对绿色制造、绿色运输营销到绿色处置及供应链上下游企业间围绕提升绿色制造水平等相关内容进行系统的梳理总结,形成5-8项绿色供应链标准,其中行业标准或团体标准1~4项。
  

主要成效与示范意义

  公司于2017年获批工信部系统集成项目《家庭网络终端行业绿色供应链系统集成》,企业将该项目作为建设企业绿色供应体系的重要途径。
  在2017年至2019年3年期间,项目由九州电子科技股份有限公司牵头,与其主要战略供应商湖南艾华集团股份有限公司及梅州鼎泰电路板有限公司、绿色制造技术开发及智能装备制造商四川长虹智能制造技术有限公司、全国唯一国家级专业从事家用电器研究与开发机构中国家用电器研究院合作,集合九州集团内部的物流运输公司、销售公司以及长虹公司的废旧电器回收渠道等,形成行业龙头企业牵头,与供应商、物流商、销售商、处理商、绿色制造科研机构组成联合体,围绕设计、采购、制造、回收处理等重点环节,进行家庭网络终端产品全生命周期绿色供应链体系的建设。
   该项目将针对产品全生命周期绿色供应链体系建设,围绕材料零部件、设计与评价、生产制造、回收处理等重点环节,将重点开展绿色供应链体系建设及集成、绿色智能示范生产线改造(含绿色装备和材料的创新和集成应用)、绿色供应链信息数据库及平台建设及绿色供应链标准制定四个方面的工作,对各项工作均制定了具体目标。
   为了保障项目的实施,企业编制了《绿色制造系统集成项目实施方案》,对项目总体目标及评价指标、具体建设内容、实施进度安排进行详细计划。
  同时,企业成立了由兰盈杰为组长的项目领导小组,以及由规划发展部、技术中心、采购部等部门共同组成项目实施小组,以保障项目的顺利实施及目标的实现。
  

绿色制造相关标准制修订情况

  目前工作组已起草4项家电产品绿色供应链的标准草案,标准均为团体标准。
   1、2017年12月-2018年1月,收集整理国内外政策、标准、调研现状,完成了标准前期研究工作,确定了标准的研究思路、原则和框架。
   2、2018年2月-4月,依据我国已有绿色供应链相关标准,依据企业调研和咨询的结果,完成了《家电企业 绿色供应链管理》系列标准(草案)的编制工作。
   3、2018年3月,在家电院召开标准专家研讨会,对标准(草案)进行研讨。
  下一步根据专家意见将进一步完善,再大范围征求意见。
   4、四项标准分别为家电企业 绿色供应链管理 物料清单要求(草案)、家电企业 绿色供应链管理 信息管理要求(草案)、家电企业 绿色供应商管理及评价(草案)、家电产品 绿色包装技术要求(草案)。