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绿色制造体系示范展示

基础要求

  • 工厂应依法设立,在建设和生产过程中,应遵守有关法律、法规、政策和标准。

    基本执行情况 :

    营业执照、企业信用信息报告、信用中国管网查询截图、环境信息公示、污染物排放检测报告

  • 近三年无重大安全、环保、质量等事故,成立不足三年的企业,成立以来无重大安全、环保、质量等事故。

    基本执行情况 :

    企业信用信息报告、信用中国管网查询截图、近三年安全/环保/质量守法证明、环保安全行政处罚记录查询

  • 对利益相关方环境要求作出承诺的,应同时满足有关承诺要求。

    基本执行情况 :

    企业环保承诺书、绿色工厂创建承诺书

  • 最高管理者应分派绿色工厂相关的职责和权限,确保相关资源的获得,并承诺和确保满足绿色工厂评价要求。

    基本执行情况 :

    承诺书、管理者代表授权书、绿色工厂建设管理机构及制度

  • 工厂应设有绿色工厂管理机构,负责有关绿色制造的制度建设、实施、考核及奖励工作,建立目标责任制。

    基本执行情况 :

    绿色工厂建设管理机构及制度

  • 工厂应有绿色工厂建设中长期规划及量化的年度目标和实施方案。

    基本执行情况 :

    绿色工厂建设长期发展规划、年度目标及管理方案,绿色工厂目标指标管理方案,绿色工厂创建实施工作计划

  • 工厂定期提供绿色工厂相关教育、培训、并评估教育和培训结果。

    基本执行情况 :

    培训计划、实施记录与效果验证

先进经验

风帆有限责任公司徐水高新电源分公司

秉承“科技风帆、绿色发展”的理念,践行绿色发展理念,全面推进绿色制造体系的创建

  公司是全国第一批通过国家工信部《铅蓄电池行业规范条件》审查的企业。
  采用国家重点支持发展的、具有国家领先清洁生产水平的生产技和设备。
  生产设备均为行业先进水平的国产及进口设备,具有高性能、高效率、低能耗的显著特点。
  其中的连铸冲孔生产线是全球最先进的生产线,智能立体库是行业内首先实现零人工、全机器人运行的智能立体库房。
  生产的6-QW-70产品已获评国家级绿色设计产品。
  近年来积极遵循国家产业政策导向,加大了产品升级、结构调整力度。
  全新技术起停系统的AGM电池和EFB电池,为车辆起停提供动力,替代汽车在起动和停车状态下的燃油消耗,减少车辆尾气排放。
  为中国汽车产业结构调整及环保、节能减排政策实施提前做足了准备。
  
  节水器具普及率超过85%,LED节能灯具普及率达100%,绿化率达20%,透水率达57%,工厂容积率为1.44,建筑密度73.52%,单位用地面积产值=1.61万元/㎡,绿色物料使用率为33.6%,单位产品COD产生量为0.3088g/KVAh,单位产品废水产生量为0.0139m³/KVAh,单位产品主要原材料消耗量为13.89kg/KVAh,工业固体废物综合利用率为100%,水重复利用率为99%,单位产品综合能耗为3.17kgce/KVAh,单位产品碳排放量为0.02tCO2/KVAh

工厂简介

  风帆有限责任公司徐水高新电源分公司位于河北省保定市徐水区大王店镇纬三路北侧,是风帆有限责任公司(央企控股企业、上市股票代码600482、军方代号四八二)的分公司。
  项目投资约67572万元,主要产品为汽车起动型高性能密封型免维护铅酸蓄电池。
  连续通过了IATF16949质量管理体系、GBT24001环境管理体系、GBT28001职业健康安全管理体系、GBT23331能源管理体系、ISO14064组织温室气体排放核查声明。
  每两年开展一次清洁生产审核,均达到了国内领先的二级水平。
  获得“军工系统安全生产标准化二级达标单位”证书。
   风帆是全国绿色工厂推进联盟成员,是中国化学与物理电源行业协会副理事长单位,发起成立“铅蓄电池清洁生产行业自律联盟”。
  中国化学与物理电源行业协会、酸性蓄电池分会、中国电池工业协会铅酸蓄电池分会均设在风帆。
  现拥有授权专利291件,100%涵盖主导产业技术领域。
  主要经营技术指标一直居行业前列,是目前国内实力最强、规模最大、市场占有率最高的汽车起动电池生产企业。
  

绿色发展的战略与举措

  风帆有限责任公司在2018年年初的工作会议上,确定了“科技风帆,绿色发展”的理念,制订了“提升科技+绿色发展”的关键举措,颁布了“关于全面开展绿色制造体系创建工作的通知”,徐水高新电源分公司首先推创申报国家级示范绿色工厂。
  分公司成立绿色制造体系创建领导小组和实施小组,制定了工作方案和工作计划,以全生命周期的绿色发展思想,从基础设施、管理体系、能源资源投入、产品、环境排放等,多维度的提高,持续提升。
  

主要成效与示范意义

  1 基础设施 分公司所用的生产设备全部为国外进口或国内最先进的自动化生产设备,所用设备和生产工艺全部为《产业结构调整指导目录》、《电池行业“十三五发展规划”》、清洁生产等文件中重点支持和鼓励发展的设备与工艺。
  分公司广泛采用了采节水型卫生器具、节能型照明,路灯采用智能型时间控制,节水器具普及率超过85%,LED节能灯具普及率达100%;绿化率达20%和透水率达57%。
   2 管理体系 分公司先后建立质量、环境、职业健康安全能源管理体系管理体系,通过了IATF16949质量管理体系、GBT24001环境管理体系、GBT28001职业健康安全管理体系、GBT23331能源管理体系的多体系认证。
  分公司在河北省国家重点监控企业自行监测信息公开平台上发布环境信息、监测数据和年度环境监测报告,公众可通过网络随时查询。
   3 能源资源资源投入 分公司按照GB/T7119的要求对其开展节水评价工作,按照GB/T 29115的要求对其原材料使用量的减少进行评价,按照GB/T 20862对产品的可回收利用率进行评价等。
  分公司的单位产品耗铅量、单位产品综合能耗、单位产品取水量等指标均满足行业清洁生产1级标准。
   (1)选用清洁能源,拒绝燃煤污染:从设计阶段,就倡导使用清洁能源和可再生能源。
  全厂杜绝使用燃煤提供动能,以外购天然气(燃气锅炉备用)替代燃煤锅炉,天然气为清洁能源,最大程度减少了对大气环境的污染。
   (2)光伏能源利用:为路灯提供电力的光伏太阳能板建于厂房南侧,面积270㎡,每年节约电能:8760度。
  车间职工洗浴用水为太阳能加热(蒸汽辅助),太阳能板安装于厂房顶部,面积370㎡,每年节约蒸汽量约2260吨。
   (3)电池放电回收:生产过程需要对电池化成充电,电池在充电过程同时放电。
  公司采用逆变电能方式将电池放电阶段产生的电能回收到电网再利用。
  采用逆变回收回馈电网电量每年约525480度。
   (4)水资源循环利用:公司多处工序和设备(化成、和膏、铅粉机、配酸、制冷机、空压机等)均需要冷却,公司普遍采用重力或者压力回流式循环冷却系统,水资源重复利用率高达99%。
  非夏季采用冷却塔降温,减少制冷机的使用,减少了能源消耗。
   (5)废水深度处理后回用:在原有工业废水处理的基础上,投资建设一座深度处理设施,通过水软化+超滤+反渗透的三级深度处理后,可以达到饮用水标准,大幅提高废水回用率。
  现已广泛应用于景观区用水、绿化、生产辅助用水、生活辅助用水等。
  预计节约用水8万吨/年。
   (6)控制原材料使用和废料回用工作:采用冷切工艺,代替传统的铅合金熔融浇铸;板栅制造工序采用目前最先进连铸冲网式。
  并精心设计,减少了铅的使用量;涂板采用不淋酸工艺,减少了硫酸的消耗;电池化成工序,探索新型的电池化成工艺,提高废硫酸回用率;将生产过程中产生的铅余料100%回收利用。
   4 产品 分公司坚持生态设计的理念,按照GB/T 24256进行产品的生态设计,开展产品全生命周期评价;按照GB/T 32161进行生态设计产品评价。
   公司开发高效能拉网式免维护铅酸蓄电池和AGM、EFB起停电池。
  电池AGM和EFB新技术,采用贫液设计,使用寿命是原来的2~3倍,减少电解液(硫酸)的使用,每只电池减少电解铅、硫酸使用量为10%左右。
  加大产品绿色升级,全新起停技术的AGM电池和EFB电池,为车辆起停提供动力,替代汽车起动和停车状态下的燃油消耗,减少车辆尾气排放,大幅减少了产品使用过程的温室气体排放。
   5 环境排放 分公司铅蓄电池生产产生的铅尘和酸雾均配有除尘净化系统。
  颗粒物和铅烟尘,由密闭集气罩收集,经二级或三级除尘后排放。
  产生的硫酸雾顶吸罩收集经酸雾净化塔处理后排放。
  建有三套废水处理设施,工业废水处理设施、生活废水处理设施和深度处理设施。
  生活污水采用接触氧化+机械过滤+活性炭吸附处理工艺;工业废水采用酸碱中和+絮凝沉淀+过滤处理工艺;处理后的废水部分进入深度处理设施,处理后回用。
  分公司排放的废气和废水均达到了更高一级的行业排放标准,或者达到了国家目前最严格的排放标准。
   产生的危险废物全部委托有资质的单位进行处置,并将资质公司的排污许可证和河北省危险废物经营许可证等相关资料存档备案。
   分公司按照ISO14064要求,开展了组织范围的温室气体核查,获取了温室气体排放核查声明,通过网络和厂区LED屏多种途径公开公示公司环境信息,完成了环保设施多项升级改造,实现了严于行业排放标准50%的持续稳定达标排放,连续通过两轮的清洁生产审核,各项绩效指标均满足清洁生产1级要求。
  

绿色制造相关标准制修订情况

  无