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绿色制造体系示范展示

基础要求

  • 工厂应依法设立,在建设和生产过程中,应遵守有关法律、法规、政策和标准。

    基本执行情况 :

    常州格力博有限公司是专注于电动工具、园林工具、空压机、清洗机、发电机组、家用电器等研发、制造、销售的国家高新技术企业,在生产经营过程中严格执行国家与地方的法律法规和相关政策,企业成立手续完善,各项审批手续较为齐备,在建设和生产过程中均遵守有关法律、法规、政策和标准流程进行,项目建设所需的环境影响评价报告表、环评批复等手续均完善齐备。 常州格力博有限公司建有完整的企业管理体系,针对职业健康安全、环保、质量、能源等方面均有各自的管理系统,能够确保企业在生产过程中遵守国家相关法律法规,执行公司制定的规章制度,对公司的环保、安全、质量等方面进行保障。

  • 近三年无重大安全、环保、质量等事故,成立不足三年的企业,成立以来无重大安全、环保、质量等事故。

    基本执行情况 :

    常州格力博有限公司是江苏省高新技术企业,在建设和生产过程中严格遵守国家、地方的有关法律、法规、政策和标准。公司目前已建立有完整的质量、职业健康安全和环境管理体系,并按照公司的相关管理制度执行和运行,确保公司的各项生产活动符合国家、地方和法律法规和政策要求。人(人员)、机(机械)、料(材料)、法(工法)、环(环境)、测(测量)处于良好的生产状态,并持续改进,不断加强公司安全生产规范化建设,并于 2017 年5月获得“安全生产标准化三级企业”的认证证书。 近年来公司没有环保、安全等方面重大事故发生,质量方面没有出现较大事故,但有两起处罚事故,已按时交纳罚款并做出整改。

  • 对利益相关方环境要求作出承诺的,应同时满足有关承诺要求。

    基本执行情况 :

    常州格力博有限公司对原辅材料严格把关,主要使用的是各种型号的锂电子电池组件等,不使用有毒有害物质,且均通过第三方认证,并与供应商签署环保协议,确保提供的原材料、部品、半成品、成品和包装材料不含化学物质,且符合格力博关于环保和有害物质的要求。公司对生产的园林工具、动力设备等产品做出绿色、环保和可重复使用的承诺,并对其产品进行第三方检测,确认产品满足相关标准规要求。

  • 最高管理者应分派绿色工厂相关的职责和权限,确保相关资源的获得,并承诺和确保满足绿色工厂评价要求。

    基本执行情况 :

    常州格力博有限公司成立了“绿色工厂”组织机构,同时分配了各项管理职责。由运营副总经理担任小组组长,并管理者代表、公司技术副厂长、人力资源部长和质量部副总担任小组副组长,主管技术、生产和设备的主管任小组组员,主持各生产单位的具体能源、环保等方面管理工作。公司对各级领导及部门的职责、权限做出明确规定,形成工作标准,并进行沟通。

  • 工厂应设有绿色工厂管理机构,负责有关绿色制造的制度建设、实施、考核及奖励工作,建立目标责任制。

    基本执行情况 :

    常州格力博有限公司在依托原有的“节能安全工作小组”和“清洁生产工作小组”基础上,适时调整成立了公司的“绿色工厂领导小组”,领导并组织常州格力博有限公司绿色工厂的创建工作。公司先后制定了一系列文件化制度,包括《质量、环境、职业健康安全和能源管理手册》、《采购控制程序》、《不合格品控制程序》、《生产管理过程控制程序》、《身产设备管理规定》、《产品和服务要求的确定和评审控制程序》、《运行控制程序》、《水体污染控制程序》、《废气排放与噪音控制程序》、《固体废弃物收集、处置控制程序》、《应急准备和响应程序》、《危险化学品控制程序》、《基础设施管理规定》、《资源能源节约控制程序》、《安全事故管理程序》等健全的管理制度体系、责任体系、指标体系,分解落实各项指标,实施量化管理,严格考核。各生产车间负责组建本车间的能源管理、环境管理团队,建立目标责任制。

  • 工厂应有绿色工厂建设中长期规划及量化的年度目标和实施方案。

    基本执行情况 :

    常州格力博有限公司设立了《绿色工厂中长期规划及年度目标》,确定以建设绿色格力博为出发点,认真贯彻节能减排和循环经济理念,提升公司的节能环保水平。 企业对构建绿色发展、生态发展新模式,提出以下几点绿色发展规划和目标:1)建设能源管理办公室;2)优化推草机生产工艺;3)完善管理节能项目;4)升级废气处理系统;5)电机自动化升级改造。

  • 工厂定期提供绿色工厂相关教育、培训、并评估教育和培训结果。

    基本执行情况 :

    企业高度重视绿色发展,每年定期开展安全生产、节能环保的相关培训,对每次教育培训做好相关记录,培训参与人数较多,培训力度较大。对于绿色工厂建设,公司先对各部门主管进行绿色制造培训,解读绿色工厂政策,绿色工厂企业的要素,使大家了解法律法规、污染防治要求,产品、工艺和工厂的生命周期、可持续性、未来工业和环境事业发展需求。

先进经验

常州格力博有限公司

以绿色制造为抓手,绿色发展为目标,积极推进绿色制造,构建绿色格力博

  1、建立光伏电站,使用清洁能源。
  常州格力博有限公司实施了2800千瓦分布式光伏发电项目,项该项目采用企业发自用、余电上网的电量消纳方式,实施后实现了年均近260万千瓦时的发电量,大幅度降低电耗。
   2、全面普及LED节能灯。
  为了降低公司的电耗,近年来公司实施了全厂普通节能灯更换项目,将全厂使用的能耗过高的普通节能灯更换成低功率的LED节能灯泡,大大降低电能损耗,降低运营成本。
   3、节能项目全面实施。
  常州格力博有限公司近年来还实施了电动叉车替换柴油叉车项目,公司已将13辆柴油叉车全部替换为电动叉车,每天可节约柴油78升,降低企业成本,同时实现低噪音、无尾气排放的工作环境,达到节能降耗低碳环保的要求。
  
  常州格力博有限公司实施了2800千瓦分布式光伏发电项目,实施后实现了年均近260万千瓦时的发电量。
  常州格力博有限公司近年来还实施了电动叉车替换柴油叉车项目,公司已将13辆柴油叉车全部替换为电动叉车,每天可节约柴油78升。
  

工厂简介

  常州格力博有限公司是专注于电动工具、园林工具、空压机、清洗机、发电机组、家用电器等研发、制造、销售的国家高新技术企业。
  公司前身——“常州格力博工具有限公司”于2002年成立于天安工业村,从事电磨头、砂光机、打蜡机等电动工具生产贸易,年销售额不足百万;2005年,与加拿大最大的建材超市CTC建立合作,首次实现销售过亿,同年9月迁至钟楼经济开发区;2008年涉足发电机行业,组建加工中心和模具车间,集团员工规模近2000人;2009年,创建自有品牌“格力博”、“greenworks”和“powerworks”,产品全面进军欧洲市场;2012年,公司正式更名“常州格力博有限公司”,同年销售达13亿元;2014年,市场方向由完全出口转向国内外市场同步,国内市场首次试水即实现1000万元销售规模。
  公司现有注册资金1660万美元,厂区规划总面积10万多平方米,产品年产能力达500万台,与WALMART、HOMEDEPOT、LOWE’S、SEARS、TTI BOSCH、ELECTROLUX等国际知名公司建立了战略合作伙伴关系。
  公司现有员工2200余人,其中管理人员近600人,在公司总部和海外工作的外籍员工近70人。
  2005年,公司在加拿大多伦多设立了第一家海外公司,负责加拿大市场的营销策划;2005年来,公司先后在美国夏洛特、德国科隆等地成立了营销及售后服务网点,覆盖加拿大、美国、德国、英国、法国

绿色发展的战略与举措

  (一) 建设能源管理办公室 通过实施企业能耗数据在线采集、实时监测,通过对企业现有控制系统、计量仪表,建立了一套“分布式采集、集中式监管”的能源消耗监测网络,使管理部门改变传统的人工巡查、分类汇总的方式,实现“实时监测、自动汇总、灵活报表、动态分析”的企业能耗管理模式。
  做到“掌握情况、摸清规律、系统诊断、合理用能”,对全厂各部门的电、水、气主要能源使用数据进行有效采集,进而统计、分析,采取相应的节能降耗措施。
   (二) 推草机产品 1. 线体改善:对推草机生产线进行改造,投入自动化设备,提高生产效率,降低能耗,预计小时产能可提高22%; 2. 物料改造:对推草机物料运输系统改造,①缩短运输距离提高运输效率20%;②整体车间人员减少15%,产能提高20% (三) 管理节能项目 1. 完善定额考核制度:制定完善的能源管理制度,加强定额考核,将考核结果与绩效挂钩,强化节能目标管理; 2. 加强能源计量管理体系的建设:提高主要次级用能单位和主要用能设备计量器具的配备率,并建立齐全的能源计量器具台账,定期对能源计量器具进行校验,使公司能源计量管理工作按规定有序开展。
   (四) 废气处理系统升级 公司滴漆房废气进行收集进行处理,处理后达标排放。
   (五) 电机生产自动化升级 1. 通过实施自动化,产出效率方面,从1人作业两台机 改善至1人作业三台机; 2. 品质控制方面,对绕线张力、绕线转速等关键品质数据的一致性有实时管控,并能及时反馈异常,对电机性能的一致性有较大的改善。
  提高产品合格率

主要成效与示范意义

  1.建立光伏电站,使用清洁能源 常州格力博有限公司实施了2800千瓦分布式光伏发电项目,项该项目采用企业发自用、余电上网的电量消纳方式,实施后实现了年均近260万千瓦时的发电量,大幅度降低电耗。
   2.LED节能灯全面化 为了降低公司的电耗,近年来公司实施了全厂普通节能灯更换项目,将全厂使用的能耗过高的普通节能灯更换成低功率的LED节能灯泡,大大降低电能损耗,降低运营成本。
  按全年300天运行天数计算,共节约166.81万度电,折合550.46吨标准煤。
   3.节能项目全面实施 常州格力博有限公司近年来还实施了电动叉车替换柴油叉车项目,公司已将13辆柴油叉车全部替换为电动叉车,每天可节约柴油78升,降低企业成本,同时实现低噪音、无尾气排放的工作环境,达到节能降耗低碳环保的要求。
   4.设备先进性 格力博实施了动力工具厂热风枪改良项目,通过改装增加红外线感应及控制系统,热风枪可通过红外线感应开关指令工作,控制系统自动断开,不热缩时热风枪处于不运行状态,不产生任何电耗;该工序每小时产量为53台,耗电时间只需424秒,降低电耗,同时可延长发热体寿命及保护热风枪,解决了频繁开关导致设备寿命问题。
   2017年,常州格力博有限公司在动力设备厂引入了1600Psi清洗剂倍速链线项目,该项目使用使用凯驰线体,包括电机泵装配线、整机装配线和包装线;采用倍速链线,具有工装定位操作及动作经济原则最优化的特点。
  项目实施前后,产生的经济效益为减少车间现场人员共7人,提高班产能294件/天,单台设备可节约用电1.33kw·h。
  

绿色制造相关标准制修订情况

  无