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绿色制造体系示范展示

基础要求

  • 工厂应依法设立,在建设和生产过程中,应遵守有关法律、法规、政策和标准。

    基本执行情况 :

    川金象成立于 2003年 5月,位于四川省眉山市东坡区金象化工产业园区,前身为四川金圣赛瑞化工有限责任公司, 2011年 12月经四川省商务厅批准,整体变更为外商投资股份有限公司,现有注册资本 51870万元,法定代表人:雷林;公司以生产销售化工原料、化肥为主营业务, 2006年 3月建成投产。 通过现场查阅企业营业执照等信息,确定川金象依法设立,满足《中华人民共和国城乡规划法》、《中华人民共和国土地管理法》、《中华人民共和国土地管理法实施条例》、《中华人民共和国物权法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国节约能源法》、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国节约能源法》、《中华人民共和国职业病防治法》等相关法律法规要求。 川金象在建设和生产过程中遵守有关法律、法规、政策和标准,土地、规划等手续齐全。四川省环保厅川先后印发了环审批〔2009〕556号、川环建函〔 2006〕186号、川环建函〔 2008〕 428号、川环建函〔 2006〕185号文件、川环建函〔 2008〕427号、川环审批〔 2009〕59号等环评批复文件,眉山市环保局先后印发了眉市环函〔 2007〕211号、眉市环函〔 2007〕326号、眉市环函〔 2012〕206号、眉市环函〔 2006〕164号,眉市环函〔2007〕265号、眉市环建函〔 2011〕81号等等环评批复文件,可以证明川金象所有建设项目符合当地规划和国家产业政策,立项或核准手续齐全。

  • 近三年无重大安全、环保、质量等事故,成立不足三年的企业,成立以来无重大安全、环保、质量等事故。

    基本执行情况 :

    近三年无重大安全、环保、质量等事故

  • 对利益相关方环境要求作出承诺的,应同时满足有关承诺要求。

    基本执行情况 :

    公司对政府部门、顾客、股东、员工等利益相关方作出环境要求承诺。

  • 最高管理者应分派绿色工厂相关的职责和权限,确保相关资源的获得,并承诺和确保满足绿色工厂评价要求。

    基本执行情况 :

    川金象公司由总裁唐印发起成立了绿色工厂创建领导小组,由其任组长,并分派总裁助理兼生产装备部部长冯安华、安全环保部部长干皓敏任副组长,各分公司经理担任成员,负责绿色工厂规划设计、组织实施、检查考核、验收评价。 绿色工厂创建领导小组认真履行职责,按照绿色工厂创建标准和“把企业创建成技术含量高、能耗低的资源节约型、环境友好型企业”的绿色工厂中长期规划,以及年度目标和实施方案,制定了在保证产品功能、质量以及制造过程中员工职业健康安全的前提下,引入生命周期思想,满足基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、环境绩效的综合评价指标。各单位认真组织学习和贯彻执行,职能部门严格按照评价标准进行考核、评价、验收,达到预期目标。

  • 工厂应设有绿色工厂管理机构,负责有关绿色制造的制度建设、实施、考核及奖励工作,建立目标责任制。

    基本执行情况 :

    川金象安全环保部是川金象绿色工厂创建工作牵头单位。主要职责是:负责绿色工厂规划设计、组织实施、检查考核、验收评价。

  • 工厂应有绿色工厂建设中长期规划及量化的年度目标和实施方案。

    基本执行情况 :

    川金象高度重视绿色工厂创建工作,根据《工业绿色发展规划( 2016-2020年)》、《石油和化工行业绿色发展行动计划(2016-2020年)》的要求,按照牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念,于 2017年发布了《“十三五”绿色工厂发展战略规划》及年度实施方案。

  • 工厂定期提供绿色工厂相关教育、培训、并评估教育和培训结果。

    基本执行情况 :

    川金象将绿色工厂培训纳入年度教育培训计划大纲,通过宣传橱窗、网络 OA平台、定期举办培训,开展知识竞赛等方式,宣传环境保护、节能降耗、清洁生产、职业健康等法律法规和行为规范。通过培训提升了全员对环境保护法律法规、排放标准、达标排放必要性和失控污染危害性的认识度。

先进经验

四川金象赛瑞化工股份有限公司

以“绿色发展、循环发展、低碳发展”为方向,全面建设绿色制造

  公司以创新驱动,技术引领为原则,凭借领先的技术优势,形成一体化、规模化、集约化的循环经济发展模式,实现资源的综合利用,形成了完整的“以天然气为原料生产合成氨、硝酸、硝铵、尿素、三聚氰胺、复合肥”全过程协同的循环经济产业链模式。
  同时坚持落实贯彻“减量化、再利用、再循环”的 3R原则,将传统的“资源-产品-污染物排放”单向流动的线性经济转变为“资源-产品-再生资源”的循环经济,实现多元化的产品结构形式。
  并依靠科技进步,加快结构调整,突破技术瓶颈,积极利用资源节约、资源综合利用、节能清洁生产技术,达到节能减排和绿色生产的目的。
  
  ‘JX节能型尿素生产技术’,显著特点是能耗低、安全、环保,处于国内领先水平,吨尿素的消耗是:氨 570㎏、蒸汽 905㎏、循环水 76m3、电 125kwh。
  ‘加压气相源淬冷法三聚氰胺生产技术’生产三聚氰胺产品,该技术处于世界领先水平,综合能耗仅为国外先进技术的 30~60%。
  ‘双加压硝酸生产技术’生产硝酸产品,该技术的特点是节能减排、安全、环保,尾气中的 NOx含量在 150PPm以下,技术处于国际先进水平。
  

工厂简介

  四川金象赛瑞化工股份有限公司(以下简称“川金象”或“公司”)成立于 2003年 5月,位于四川省眉山市东坡区金象化工产业园区,前身为四川金圣赛瑞化工有限责任公司, 2011年 12月经四川省商务厅批准,整体变更为外商投资股份有限公司,现有注册资本 51870万元;公司以生产销售化工原料、化肥为主营业务,现已具备年产40万吨三聚氰胺、205万吨硝基复合肥、52万吨工业硝酸铵、20万吨浓硝酸、6万吨双氧水产品生产能力,以及年产105万吨液氨、88万吨尿素、127万吨硝酸中间原料生产能力,公司获省级以上科技进步奖 10项,拥有拥有108项授权专利,其中,发明专利34件;跻身2017中国石油化工民营企业百强、四川省大企业大集团百强行列,荣获第三届“四川省政府质量奖”、“中国石油和化工行业技术创新示范企业”等殊荣。
  

绿色发展的战略与举措

  在管理方面,金象公司组织机构健全,建立有适合公司的规章制度,有严格的奖惩考核制度,奖惩分明。
  长期开展“红旗机组、安全环保月”等竞赛活动,清洁生产纳入管理的日常基础工作,进行严格考核。
   2)在生产运行过程中采用 DCS先进控制技术,实现新型尿素合成塔及精确的尿素合成塔反应物成份控制和反应温度控制,使得 CO 2气体转化率提高,系统需要的循环量下降,提高了原料氨、CO 2的的利用率,降低了能耗。
   3)在环境管理及监测方面,公司具备较完善的管理机构、人员、设施、装备配置,还特增添环保监测仪器在线分析仪。
   4)、公司通过自主研发和创新,已经拥有合成氨、硝酸、硝酸铵、硝基复合肥、尿素、三聚氰胺核心技术,并形成一体化、规模化、集约化、资源利用充分、节能环保的循环经济产业链。
   公司主营产品生产结构形式是以天然气为原料,采用“3.2Mpa连续蒸汽双一段转化造气、15Mpa氨合成”的合成氨节能新技术生产液氨。
  二是以液氨和合成氨生产过程中的产生废气CO2为原料,采用公司自主研发的‘JX节能型尿素生产技术’生产尿素产品,‘JX节能型尿素生产技术’显著特点是能耗低、安全、环保,处于国内领先水平,被评为氮肥行业振兴支撑技术和国家氮肥、甲醇行业重点节能技术,生产每吨尿素的消耗是:氨 570㎏、蒸汽 905㎏、循环水 76m3、电 125kwh。
  三是以尿素原料,采用自主研发的‘加压气相淬冷法三聚氰胺生产技术’生产三聚氰胺产品,该技术处于世界领先水平,综合能耗仅为国外先进技术的 30~60%,。
  该技术采用公司专利“节能节资型气相淬冷法蜜胺生产系统及其工艺”,该专利已经在美国、日本、欧洲、欧亚、韩国申请专利并授权,且荣获中国专利优秀奖、中国氮肥工业协会工业技术进步特等奖、四川省专利一等奖,四川省科学技术进步一等奖。
  四是以液氨为原料采用自主研发的‘双加压硝酸生产技术’生产硝酸产品,该技术的特点是节能减排、安全、环保,尾气中的 NOx含量在 150PPm以下,技术处于国际先进水平。
  五是针对三聚氰胺生产装置所产生的含氨尾气的回收利用,以含氨尾气为原料,采用公司专利技术‘一种利用含氨废气生产硝酸铵的方法’(ZL200910059035.1)与硝酸中和反应生产硝酸铵产品或液态氮肥。
  六是以液态氮肥为氮肥源,根据不同农作物生长需要添加磷、钾、钙、镁等营养元素,采用1500t/d—h105防爆新型高塔造粒硝基复肥生产技术生产各类硝基系列专用复合肥,满足不同农作物在不同生长阶段所需要的营养。
   同时,在产品结构调整上,公司坚持落实贯彻“减量化、再利用、再循环”的 3R原则,将传统的“资源-产品-污染物排放”单向流动的线性经济转变为“资源-产品-再生资源”的循环经济,实现多元化的产品结构形式。
  并依靠科技进步,加快结构调整,突破技术瓶颈,积极利用资源节约、资源综合利用、节能清洁生产技术,达到节能减排和原料结构调整的目的。
  

主要成效与示范意义

  1)在设计方面采用节能节资法尿素生产工艺,集成了‘逆流换热合成、结合同行业先进生产工艺及设备、水溶液全循环法等’不同工艺中‘高转化率、高热能利用率’等技术优势,结合‘一种二次加热-降膜逆流换热的尿素中压分解工艺、一种低水碳比-三段吸收-蒸发式空冷的尿素生产中压回收工艺’形成了一种全新的中等规模尿素生产装置之节能新工艺,提高了原料氨、CO 2的利用率,降低了能耗,最终实现了资源、能源消耗最小化和污染物排放减量化。
   2)我公司开发的“加压气相法三聚氰胺装置大型化成套技术”在原料消耗、能源消耗、三废排放、装置大型化、装置设备占地、单位产品投资额等各项重要技术指标均优于国外主流先进技术水平。
  最为显著的优势是产品燃动力综合能耗仅为国外先进技术的 30~60%,单位产品投资额仅为国外先进技术的 22~60%,降低了三聚氰胺的生产成本,使我国三聚氰胺生产技术一跃居于世界领先水平,成为世界三聚氰胺生产和技术强国。
  另外,高于 0.3MPa的无水三聚氰胺尾气,既可以较为方便和经济地联产尿素,也可以根据业主已有或需要产业链灵活联产其他产品,极大地提升了三聚氰胺尾气的经济价值,拓展了三聚氰胺尾气的应用领域,达到资源综合利用,实现我国节能减排的科学发展观和建设科技创新型国家的理念。
   3)、双加压硝酸加压循环气提硝铵及硝铵废水处理节能清洁生产技术具有投资低、操作简单、操作弹性大、装置生产能力大、中和硝铵原料酸浓度范围宽、节能降耗明显、基本无环境污染等多个特点,恰好目前我国的硝酸硝铵正处在迅猛发展的阶段,而发达国家的发展史更为我国敲响了警钟,在发展经济的同时必须保护环境,双加压硝酸加压循环气提硝铵及硝铵废水处理节能清洁生产技术为我国硝酸硝铵的快速发展提供了技术支撑,解决了长期以来一直影响我国硝酸硝铵行业技术更新换代的好几个瓶颈。
  并且该技术已经在国内硝酸硝铵行业得到了广泛的推广运用。
  

绿色制造相关标准制修订情况

  无